Como escolher o compressor

Diferentes tipos de compressores
Os compressores de ar têm sido utilizados na indústria há mais de 100 anos porque o ar como recurso é seguro, flexível, limpo e conveniente. Essas máquinas evoluíram para peças de equipamento altamente confiáveis ​​*, que são quase indispensáveis ​​em muitas das aplicações que atendem. Compressores podem vir em uma grande variedade de diferentes tipos e tamanhos.

Os tipos mais comuns de compressores em uso hoje são:

• Compressores de parafuso rotativo
• Compressor rotativo deslizante Vance
• Compressores de pistão ou pistão
• Compressor centrífugo

Embora outros tipos de compressores estejam disponíveis

Compressores de parafusos rotativos trabalham no princípio do ar que enche o vazio entre dois parafusos helicoidais e sua caixa. À medida que os dois parafusos helicoidais são girados, o volume diminui, resultando em aumento da pressão do ar. A maioria dos compressores de parafuso rotativo injetou óleo na área de rolamento e compressão. Os motivos são para o resfriamento, a lubrificação e a criação de uma vedação entre os parafusos e a parede da caixa para reduzir o vazamento interno. Após o ciclo de compressão, o óleo e o ar devem ser separados antes que o ar possa ser utilizado pelo sistema de ar.

Compressores de palhetas rotativas rotativas como compressores de parafusos rotativos e rotativos são compressores de deslocamento positivo. A bomba do compressor consiste principalmente em um rotor, estator e 8 lâminas. O rotor ranhurado está disposto excêntricamente dentro do estator fornecendo uma área de varredura em forma de crescente entre as portas de admissão e de escape. À medida que o rotor gira uma única revolução, a compressão é alcançada, pois o volume vai de um máximo nas portas de admissão ao mínimo na porta de escape. As palhetas são forçadas para fora de dentro das ranhuras do rotor e mantidas contra a parede do estator por aceleração rotacional. O óleo é injetado na entrada de ar e ao longo das paredes do estator para arrefecer o ar, lubrificar os rolamentos e as palhetas e fornecer uma vedação entre as palhetas e a parede do estator. Após o ciclo de compressão, o óleo eo ar devem ser separados antes que o ar possa ser transferido para o sistema de ar.

Compressores de pistão ou pistão são as máquinas mais comuns disponíveis no mercado. Eles são compressores de deslocamento positivo e podem ser encontrados em intervalos de frações para cavalos muito altos. Os compressores de ar de deslocamento positivo funcionam preenchendo uma câmara de ar com ar e, em seguida, reduzindo o volume da câmara (Reciprocating, Rotary Screw e Rotary Sliding Vane são todos compressores de deslocamento positivo). Os compressores alternativos funcionam de forma muito semelhante à do motor de combustão interna, mas basicamente em um processo reverso. Possuem cilindros, pistões, virabrequim, válvulas e blocos de carcaça.

Os Compressores Centrífugos não são compressores de deslocamento positivo, como os Compressores Alternativos, de Parafuso ou de Vane. Eles usam impulsores de fiação de alta velocidade (até 60.000 rpm) para acelerar o ar, em seguida, o difusor para desacelerar o ar. Esse processo, denominado compressão dinâmica, usa velocidade para causar aumento da pressão. Na maioria dos compressores centrífugos, existem várias dessas combinações de impulsor / difusor. Normalmente, essas máquinas têm intercoolers entre cada etapa para arrefecer o ar, bem como remover 100% do condensado para evitar danos no impulsor devido à erosão.